九種耐摩擦色牢度測試標準和影響因素
摩擦色(se)牢(lao)度(du)是紡(fang)織品內在(zai)質量指標(biao)(biao)諸多色(se)牢(lao)度(du)測(ce)(ce)(ce)試(shi)的(de)(de)一項基(ji)礎色(se)牢(lao)度(du)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。各個國家的(de)(de)測(ce)(ce)(ce)試(shi)標(biao)(biao)準原(yuan)理(li)相同，但細節不同，本(ben)文(wen)就國際、美國、澳洲、加拿(na)大、日本(ben)、 中(zhong)國等不同國家的(de)(de)摩擦測(ce)(ce)(ce)試(shi)方(fang)法進行(xing)了對比和分(fen)析。
紡織(zhi)品摩(mo)擦色(se)牢(lao)度測試方法(fa)
本文介紹的不(bu)同組織、不(bu)同國家的摩擦色牢度標準(zhun)方(fang)法共有9種：
ISO 105— X12:2016《紡織品 色牢度(du)試(shi)驗(yan) 第(di)X12部分：耐摩擦色牢度(du)》
CAN/CGSB 4.2 No.22—2004《紡(fang)織品試驗方法(fa) 耐(nai)摩擦色牢度》
GB/T 3920—2008《紡織品 色(se)(se)牢(lao)度(du)試 驗 耐摩(mo)擦色(se)(se)牢(lao)度(du)》
AS 2001.4.3—1995(R2016)《紡織品試驗方法(fa) 第4.3部(bu)分:耐摩(mo)擦色(se)牢度的測定(ding)》
AATCC 8—2016《耐摩擦色(se)牢度:摩擦測試儀法》
JIS L0849:2013《耐摩擦色牢度試驗(yan)方法》
ISO 105-X16：2016《紡(fang) 織品 色牢(lao)度試(shi)驗 第X16部分：摩(mo)擦(ca)色牢(lao)度-小面(mian)積》、
AATCC 116—2013《耐(nai)摩擦(ca)色牢(lao)度(du):旋轉(zhuan)垂直(zhi)摩擦(ca)牢(lao)度(du)儀法》、
GB/T 29865—2013《紡織(zhi)品 色(se)牢(lao)度試驗 耐摩擦色(se)牢(lao)度 小面積法》。
測試條件的區(qu)別
摩擦(ca)色牢度測(ce)試是在(zai)摩擦(ca)色牢度測(ce)試儀上(shang)進行的。從(cong)摩擦(ca)方式上(shang)分，摩擦(ca)測(ce)試方法有平行往(wang)復式、過橋式和旋轉摩擦(ca)三種。
通(tong)常是將摩(mo)(mo)擦(ca)用(yong)(yong)(yong)標準(zhun)白(bai)色(se)棉布固(gu)定在摩(mo)(mo)擦(ca)頭上(shang)，在一定壓力作用(yong)(yong)(yong)下, 對(dui)染(ran)色(se)織物(wu)按(an)規定的摩(mo)(mo)擦(ca)方式，摩(mo)(mo)擦(ca)次數、摩(mo)(mo)擦(ca)動程完成測試操作。通(tong)常白(bai)色(se)摩(mo)(mo)擦(ca)棉布分(fen)別(bie)采用(yong)(yong)(yong)干(gan)態和濕態兩(liang)種條件(jian)，摩(mo)(mo)擦(ca)布試樣干(gan)燥后在準(zhun)光源下用(yong)(yong)(yong)標準(zhun)沾(zhan)色(se)灰色(se)樣卡對(dui)摩(mo)(mo)擦(ca)白(bai)布的沾(zhan)色(se)程度進(jin)行評定。
各個國家測(ce)試方法在摩(mo)擦(ca)(ca)動(dong)程、速(su)度(du)，摩(mo)擦(ca)(ca)頭(tou)壓力、尺寸，摩(mo)擦(ca)(ca)布含水量、加濕方式等各不(bu)相同，這(zhe)些條件的不(bu)同都對測(ce)試結(jie)果產(chan)生影響。
1、摩擦動程
平行往復(fu)式摩(mo)擦(ca)動程一(yi)般為(wei)（104±3）mm或者（103±5）mm，基本一(yi)致；過橋式為(wei)日(ri)本摩(mo)擦(ca)牢度標準，II型摩(mo)擦(ca)色(se)牢度儀，其往復(fu)動程為(wei)100mm；旋轉(zhuan)(zhuan)摩(mo)擦(ca)是(shi)固定在樣品上方繞圓(yuan)心旋轉(zhuan)(zhuan)，接觸面(mian)(mian)僅為(wei)圓(yuan)形摩(mo)擦(ca)頭面(mian)(mian)積。
2、摩(mo)擦(ca)速度和(he)次(ci)數
往(wang)復式(shi)摩擦60次(ci)/min，即每秒(miao)1次(ci)，往(wang)復10次(ci)，共摩擦20s；
旋轉式摩擦1轉/秒(miao)，往復10圈，共摩擦20s；
過橋式摩(mo)擦30次(ci)/min，即(ji)每(mei)2秒(miao)1次(ci)，往復(fu)100次(ci)，共摩(mo)擦200s。
日(ri)標摩(mo)擦(ca)(ca)次數最多，摩(mo)擦(ca)(ca)耗時最長(chang)，是(shi)往復式和旋轉式摩(mo)擦(ca)(ca)的10倍，因此其(qi)較(jiao)長(chang)摩(mo)擦(ca)(ca)歷(li)程 帶(dai)來的是(shi)較(jiao)為嚴格的測(ce)試(shi)，同樣(yang)的紡織品用此方法測(ce)試(shi)結果較(jiao)差。
3、摩擦(ca)頭大小和壓力(li)
（1）對往(wang)復(fu)式摩(mo)擦(ca)標準來(lai)說，美標A ATCC 8—2013，澳標AS 2001.4.3—1995，加拿大標準CAN/CGSB-4.2 NO.22—2004圓(yuan)柱(zhu)形(xing)摩(mo)擦(ca)頭(tou)直徑為(wei)(16±0.1)mm，面(mian)積(ji)203.5mm2，壓力(li)為(wei)9N；國際(ji)標準ISO 105-X12:2001和GB/ T 3920—2008，具有兩種(zhong)摩(mo)擦(ca)頭(tou)，一種(zhong)是(shi)方形(xing)摩(mo)擦(ca)頭(tou)尺(chi)寸(cun)為(wei)19mm×25.4mm，面(mian)積(ji)482.6mm2，另一種(zhong)是(shi)圓(yuan)柱(zhu)形(xing)摩(mo)擦(ca)頭(tou)直徑為(wei)(16±0.1)mm，面(mian)積(ji)203.5 mm2，壓力(li)都是(shi)9N。
（2）過橋(qiao)式摩(mo)擦標(biao)準：日本標(biao)準JIS L0849：2013 的摩(mo)擦頭較(jiao)為特殊20×20mm方形，表面半徑為45mm的曲面。
（3）旋(xuan)轉摩擦標(biao)(biao)(biao)準(zhun)：國(guo)際(ji)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)ISO 105-X16:2001，美標(biao)(biao)(biao)AATCC 116—2013，中(zhong)國(guo)國(guo)家標(biao)(biao)(biao)準(zhun)GB/T 29865—2013，這些標(biao)(biao)(biao)準(zhun)的摩擦頭(tou)也是圓(yuan)柱形摩擦頭(tou)直徑（16±0.1）mm， 面積203.5mm2，但壓力為11.1N。
4、取樣方向
往(wang)復(fu)式(shi)摩(mo)擦標(biao)準(zhun)、過橋式(shi)摩(mo)擦標(biao)準(zhun)除美(mei)國AATCC標(biao)準(zhun)是30°斜向(xiang)取樣外(wai)，均為經(jing)緯向(xiang)分別取樣；旋轉(zhuan)摩(mo)擦標(biao)準(zhun)為小面積固(gu)定原點摩(mo)擦，可(ke)不(bu)必裁(cai)剪(jian)取樣。
5、含水率
美(mei)國(guo)AATCC標準中往(wang)復式(shi)摩擦和(he)旋轉摩擦都(dou)是(shi)要求 濕摩擦布含水率為65%。
國際ISO標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，我國國家(jia)GB標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)均要(yao)求含(han)水率在95%~100%，但如果該含(han)水率嚴(yan)重影響評(ping)級時，可以(yi)采用其他含(han)水率，例如常用的含(han)水率為（65±5）%。 加拿(na)大CAN/CGSB標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、澳大利亞AS標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)以(yi)及(ji)日本JIS過(guo)橋式摩(mo)擦標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)要(yao)求含(han)水率為100%。
含(han)水率越多(duo)，濕(shi)摩擦布濕(shi)潤程度越大(da)，而(er)染(ran)料通常在濕(shi)潤狀態下容易水解掉色，所以含(han)水率越大(da)，濕(shi)摩擦色牢度結果(guo)越低。
耐摩(mo)擦色牢度影響因素解析
01
— 織物表(biao)面形(xing)態的影響 —
由于未固著染料是(shi)造(zao)成(cheng)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)色(se)牢(lao)度(du)差的(de)主要原因(yin)，在干(gan)態條(tiao)件下，對(dui)于表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)或磨絨、起(qi)毛織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)，堅硬如麻類(lei)織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)，牛仔面(mian)(mian)料和涂料印(yin)花(hua)織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)，如果進行(xing)干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)極易將(jiang)織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)表(biao)面(mian)(mian)堆積的(de)染料、涂料或其他(ta)有(you)(you)色(se)物(wu)(wu)(wu)質磨下來，甚(shen)至造(zao)成(cheng)部分有(you)(you)色(se)纖維斷裂并形成(cheng)有(you)(you)色(se)微粒，使耐干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)色(se)牢(lao)度(du)進一步下降。對(dui)磨絨或起(qi)毛織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)而(er)言，織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)絨毛與摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)布表(biao)面(mian)(mian)呈一定的(de)夾(jia)角，并不是(shi)平行(xing)的(de)，從而(er)使摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)頭(tou)在做往復運(yun)動時的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)阻力增大，使這類(lei)織(zhi)(zhi)物(wu)(wu)(wu)的(de)耐干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)色(se)牢(lao)度(du)下降。
02
— 織(zhi)物結構的影響 —
輕(qing)薄型(xing)的織(zhi)物（通常都是合(he)成纖維(wei)或絲(si)綢類織(zhi)物）的試樣(yang)表面，由于織(zhi)物結構相(xiang)對比較(jiao)疏松(song)，在進(jin)行干摩擦時(shi)，樣(yang)品在壓力(li)和摩擦力(li)的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fa)生(sheng)部分的滑移，從而使摩擦阻力(li)增大，且摩擦效率(lv)提高。但在進(jin)行濕摩擦時(shi)，情(qing)況則(ze)與纖維(wei)素纖維(wei)完(wan)全(quan)不同。
由于纖維的(de)吸(xi)濕(shi)性極低(di)或水(shui)膨化效應(ying)不明顯，且水(shui)的(de)存在起到了潤(run)滑劑的(de)作用，這使得此類織物(wu)的(de)耐濕(shi)摩擦(ca)色牢度(du)要明顯優(you)于耐干摩擦(ca)色牢度(du)。
因此，對(dui)某些特定的織(zhi)(zhi)物(wu)，耐濕摩擦色(se)牢度(du)(du)(du)優(you)于耐干摩擦色(se)牢度(du)(du)(du)的現(xian)象(xiang)并不(bu)鮮見。此時，所(suo)選用的染料品種(zhong)、染料的性能、染色(se)和后(hou)整(zheng)理(li)的工藝條件等，雖然也會對(dui)耐摩擦色(se)牢度(du)(du)(du)產生影響，但與織(zhi)(zhi)物(wu)的組織(zhi)(zhi)結構(gou)和表面形態(tai)等物(wu)理(li)因素相比，就顯得不(bu)是(shi)非常重要(yao)了。
發生此(ci)類情況的(de)(de)大多(duo)還(huan)是深色的(de)(de)產品，如黑、紅和藏(zang)青等。當然，對燈芯絨、斜紋棉布(bu)和涂料(liao)印(yin)花等織物來說，在濕(shi)態條件(jian)下，由于其(qi)(qi)本身(shen)所采用的(de)(de)染料(liao)和印(yin)染工藝等原因，其(qi)(qi)耐濕(shi)摩(mo)擦色牢度通常為(wei)2級，甚至更低，并不優(you)于其(qi)(qi)耐干摩(mo)擦色牢度。
03
— 活性染(ran)料(liao)化學結構的(de)影(ying)響(xiang) —
用活性染料染色的纖(xian)維(wei)素纖(xian)維(wei)織物在進行(xing)耐濕摩擦色牢(lao)度實驗(yan)時(shi)，引起顏(yan)色轉移的因素主要有兩個：
（1）是水溶性的染料(liao)在摩擦(ca)時被轉移到了摩擦(ca)織物上，使原樣褪色并(bing)使摩擦(ca)布(bu)沾色；
（2）二是部(bu)分染色(se)的纖維在摩擦時發(fa)生斷裂，形成(cheng)微小的有色(se)纖維顆(ke)粒并被轉移到(dao)摩擦織物上，造成(cheng)沾色(se)。
可能影響活性染料(liao)耐濕(shi)摩擦色牢度的因素有：
（1）活性染料自身的結(jie)構與特(te)性；
（2）織物的性質(zhi)；
（3）前處理(li)效果、布面(mian)破損及表面(mian)光(guang)潔度等；
（4）染色(se)工(gong)藝(yi)及染色(se)后皂洗的(de)效果；
（5）織(zhi)物(wu)染色(se)后(hou)的固色(se)處(chu)理效果；
（6）染色織物(wu)后整理的影響等。
研究表明，雖然不同化學(xue)結構的(de)(de)(de)(de)(de)活性(xing)染(ran)(ran)料與(yu)(yu)纖(xian)維素纖(xian)維形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)共(gong)價(jia)(jia)鍵(jian)強度(du)、鍵(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)和附(fu)著力存在一定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)差異，但對染(ran)(ran)色(se)(se)織物的(de)(de)(de)(de)(de)耐濕摩擦(ca)色(se)(se)牢度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響卻無明顯的(de)(de)(de)(de)(de)差異。染(ran)(ran)色(se)(se)織物進行濕摩擦(ca)時(shi)，染(ran)(ran)料與(yu)(yu)纖(xian)維之間形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)共(gong)價(jia)(jia)鍵(jian)并不會斷裂而(er)產生浮(fu)(fu)色(se)(se)。而(er)發生轉移的(de)(de)(de)(de)(de)染(ran)(ran)料通常(chang)是過飽和的(de)(de)(de)(de)(de)，未與(yu)(yu)纖(xian)維形(xing)成共(gong)價(jia)(jia)鍵(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，僅(jin)靠范(fan)德華力而(er)產生吸附(fu)作用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)染(ran)(ran)料，即所謂(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)浮(fu)(fu)色(se)(se)。
04
— 活性染(ran)料染(ran)色程度的影響 —
活性染(ran)(ran)料染(ran)(ran)色(se)織物的(de)(de)(de)耐濕(shi)摩(mo)擦色(se)牢(lao)(lao)度(du)與(yu)染(ran)(ran)色(se)的(de)(de)(de)深度(du)緊(jin)密關聯，即在(zai)進行濕(shi)摩(mo)擦時，顏色(se)的(de)(de)(de)轉(zhuan)移量(liang)與(yu)染(ran)(ran)色(se)深度(du)近乎成(cheng)良好的(de)(de)(de)線(xian)性關系。過量(liang)的(de)(de)(de)染(ran)(ran)料并不能(neng)(neng)與(yu)纖維結合，而(er)只能(neng)(neng)在(zai)織物表(biao)面堆積而(er)形成(cheng)浮色(se)，嚴(yan)重影響織物的(de)(de)(de)耐濕(shi)摩(mo)擦色(se)牢(lao)(lao)度(du)。
未經特殊處理的(de)(de)棉纖(xian)維(wei)在濕態條(tiao)件下會(hui)發生(sheng)膨潤，摩(mo)擦力(li)(li)增大，纖(xian)維(wei)強力(li)(li)下降(jiang)，這(zhe)些(xie)都為有色(se)(se)纖(xian)維(wei)的(de)(de)斷裂、脫落和(he)顏色(se)(se)的(de)(de)轉移(yi)創造了(le)良好的(de)(de)條(tiao)件。因此，在染色(se)(se)前對纖(xian)維(wei)素纖(xian)維(wei)進行適當的(de)(de)前處理，如絲光、燒毛、纖(xian)維(wei)素酶光潔處理、煮練、漂白(bai)、洗滌、烘干(gan)，可以提高(gao)織物表面(mian)的(de)(de)光潔度和(he)毛效(xiao)、降(jiang)低摩(mo)擦阻力(li)(li)、減少浮色(se)(se)，從而有效(xiao)改(gai)善織物的(de)(de)耐濕摩(mo)擦色(se)(se)牢度。
05
— 柔軟劑的影響(xiang) —
通過柔(rou)軟(ruan)整理提(ti)高(gao)活(huo)性(xing)染(ran)料印(yin)花色牢(lao)(lao)度。柔(rou)軟(ruan)劑具(ju)有潤(run)滑作(zuo)用(yong)，可降低摩(mo)擦(ca)系數，從而防止染(ran)料脫落(luo)。陽離子型柔(rou)軟(ruan)劑還可和(he)陰離子型染(ran)料形(xing)成色淀，染(ran)料不易脫落(luo)。同時，色淀使染(ran)料溶解度下降，可改善濕摩(mo)擦(ca)牢(lao)(lao)度。但具(ju)有親水性(xing)基(ji)團的柔(rou)軟(ruan)劑不利(li)于濕摩(mo)擦(ca)牢(lao)(lao)度的提(ti)高(gao)。
在生(sheng)產實踐過程中(zhong)，可以通過使用固色劑來封閉染(ran)(ran)料的(de)(de)(de)(de)水溶性基團，控制成品色布(bu)的(de)(de)(de)(de)布(bu)面pH值，去除(chu)浮色，提(ti)高織物的(de)(de)(de)(de)平滑程度(du)(du)，從而提(ti)高織物的(de)(de)(de)(de)耐濕摩擦(ca)牢度(du)(du)。得(de)當的(de)(de)(de)(de)前(qian)段預烘可以避免染(ran)(ran)料“泳(yong)移”。需要注意的(de)(de)(de)(de)因素有(you)堿劑用量、汽蒸時(shi)間(jian)、水洗的(de)(de)(de)(de)方式、充分的(de)(de)(de)(de)皂(zao)洗等，前(qian)兩者與染(ran)(ran)料的(de)(de)(de)(de)水解程度(du)(du)緊密相關，后兩者與染(ran)(ran)品浮色直接(jie)有(you)關。
染色(se)后(hou)的(de)織物(wu)特別是(shi)長車軋染，要(yao)經(jing)過充(chong)分的(de)水洗、皂洗等過程，去除(chu)纖維(wei)表面浮(fu)色(se)和未反應(ying)及(ji)水解(jie)的(de)染料(liao)，以(yi)免(mian)影響色(se)牢度，如不注重染色(se)的(de)后(hou)處理，將會(hui)造成很差(cha)的(de)色(se)牢度，同(tong)時色(se)光(guang)也會(hui)變得萎暗。
在上述的(de)影響織(zhi)物(wu)摩擦色牢(lao)度的(de)因素中，各因素的(de)作用原理相差(cha)很大(da)，影響程度也各不相同。色牢(lao)度問題看(kan)似簡單(dan)，但所涉(she)及的(de)因素卻相當復雜。
當前位置：