我們來了解一下面料的染整以及檢驗知識。染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、后整理等。
       1、前處理
       天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。
       前處理的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。
       棉：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
       滌：坯布準備、精煉（液堿等）、預縮、預定型、堿減量（液堿等）。
       燒毛
       通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。
       原因：
       （1）未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一；
       （2）光潔度差，易沾污；
       （3）在后序染整加工中易掉毛，導致印染疵。
       燒毛目的
       （1）改善布面光澤；提高光潔度；
       （2）改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；
       （3）改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。
       退漿
       在織造過程中，經紗受到較大的張力和摩擦，易發生斷裂。為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。
       退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。
       漂白
       經過煮練后，織物上的天然和人工的雜質已極大部分去除，但對于漂白和淺色織物來講，還要經過漂白。即要進行去除色素，提高白度為主要目的的漂白加工。
       化纖不含色素，經煮練后已很潔白，而棉纖維經精練后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是針對棉纖維上的天然雜質所進行的。
       絲光 （全棉面料）
       紡織品在承受一定張力的狀態下，借助濃燒堿的作用，并保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。
       絲光的目的：
       改善織物表面光澤和手感
       由于纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規律，因而增進光澤度。
       提高染色得色率
       經過絲光整理后，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時增加對死面的遮蓋力。
       提高尺寸穩定性
       絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質量要求。最主要的是經過絲光后，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。
       精煉、預縮(化纖面料）
       精煉預縮的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲運過程中所吸附沾染上的污垢，同時在高溫精煉中也能溶落纖維上部分低聚物。坯布在堿量前需預縮，主要加入去油靈、燒堿等助劑。化纖織物前處理在高溫高壓染色機中進行。
       預縮機
       堿減量（化纖面料）
       堿減量原理與作用
       堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。堿減量的設備主要有溢流染色機、連續式減量機、間歇式減量機三種，除溢流染色機外；連續式、間歇式減量機可對剩余堿液進行回收續用。對部分堿減量產品為保證坯布外觀形尺寸的穩定性，需增加一道預定型工序，然后進入染色工序。
       2、染色
       染色是通過染料（或顏料）和紡織材料發生物理或物理化學的結合，使紡織材料獲得鮮艷、均勻和堅牢色澤的加工過程。
       將紡織材料浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就從水相向纖維中移動，此時水中的染料濃度逐漸降低，而紡織材料上的染料量逐漸增加，經過一段時間以后，水中的染料量和紡織材料上的染料量都不再變化，染料的總量也不發生變化，即染色達到了一種平衡狀態。
       水中減少的染料，就是向纖維上移動的染料。在任意時間取出纖維，即使絞擰，染料也仍留在纖維中，并不能簡單地使染料完全脫離纖維，這種染料結合在纖維中的現象，就稱為染色。
       面料的染色流程
       打色卡，在染大貨之前，要送一點坯布到染廠的實驗室打色卡，目的是為了獲得染大貨的染料配方。實驗室通常會打出好幾塊接近客戶原樣的小布片，分別標注A，B，C…，然后我們也要按順序分別剪一小塊留底，其余寄給客戶確認，待客戶確認了某塊色樣后，譬如C樣，那么就按照C樣的配方做大貨。
       對顏色一般要在燈箱里看，標準燈箱都配有好幾種特定的對色光源，最常用的有D65，TL84，CWF，UV，965，A，F，至于用什么光源，客人會指定的，如不說明，一般默認D65。
       染廠染色的一般流程：
       坯布進倉→點色→退卷→堿減量（退漿）→配缸染色→定型→掛碼或打卷包裝
       （1）很多面料可以直接在染缸里減量，如普通的滌塔夫，春亞紡；
       （2）有些布料在減量和染色之間會多出其他工序，譬如有些棉布要絲光燒毛，冷堆；
       復合絲雪紡要放蒸缸里蒸，針織布要預定型一次，總之，可以視具體情況而定。
       染色機器設備
       卷染機
       俗稱平缸，主要用來染長絲化纖布，優點是平整度好，成本低，缺點是容易造成布面擦傷，手感偏硬，顏色上易產生頭尾差和邊中差。
溢流機
       俗稱“斜管”，可以染針織和梭織各種面料，適應面最廣，幾乎所有的染廠都配備這種染缸，優點是染色均勻，色牢度好，手感好，缺點是成本較高，染色縮率較大，對高密度長絲織梭物容易造成點匹和雞爪印。
       長車
       長車染色屬于軋染，主要用來染棉類或滌棉混紡類面料，適合用活性染料染大批量梭織布，優點是工藝時間短，染色縮率小，缺點是工藝復雜，容易產生頭尾差。

       3、印花
       使染料或涂料在織物上形成圖案的過程為印花。分為平網印花、圓網印花、轉移印花、數碼印花等。印花是局部染色，要求有一定的色牢度。所用染料與染色基本相同，主要采用直接印花工藝，還可采用涂料印花，涂料印花工藝簡單，但印制大面積花紋手感較硬。
       轉移印花：先用印刷方法將顏料印在紙上，制成轉移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱加壓）把顏色轉移到織物上，所以也稱作“紙印花”。一般用于化纖面料，特點是顏色鮮艷，層次細膩，花型逼真，藝術性強，可以印出其他印花方式所無法比擬的復雜漂亮花型，缺點是制版費高，轉移印花分“熱轉移”和“冷轉移”。
       平網印花：印花模具是固定在方形架上的鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網（俗稱“花版”）。花版上花紋處可以透過色漿，無花紋處則以高分子膜層封閉網眼。印花時，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復刮壓，使色漿透過花紋到達織物表面。平網印花生產效益低，但適應性廣，應用靈活，適合小批量多品種的生產。
       圓網印花：印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網，按一定順序安裝在循環運行的橡膠導帶上方，并能與導帶同步轉動。印花時，色漿輸入網內，貯留在網底，圓網隨導帶轉動時，緊壓在網底的刮刀與花網發生相對刮壓，色漿透過網上花紋到達織物表面。圓網印花屬于連續加工，生產效率高，兼具滾筒和平網印花的優點，但是在花紋精細度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性。
       涂料印花：也叫顏料印花，由于涂料是非水溶性著色物質，對纖維無親和力，其著色須靠能成膜的高分子化合物（粘著劑）的包覆和對纖維的粘著作用來實現。顏料印花可用于任何纖維紡織品的加工，在混紡、交織物的印花上更具有優越性，且工藝簡單、色譜較廣，花形輪廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。
       4、后整理
       紡織品整理，也叫后整理。是通過物理、化學或者物理兼化學的方法來改善織物手感和外觀（如硬挺整理、柔軟整理、軋光或起絨等）、提高織物品質并賦予織物新的功能（如抗皺、防水、防污、防腐、防霉、防蛀和防菌等）的加工過程。
       廣義：下織機后所經過的一切改善和提高品質的處理過程。
       狹義：織物在練漂、染色和印花意外的加工過程稱為織物整理。
       后整理的目的
       （1）使面料尺寸和形態穩定
       通過整理，穩定門幅、降低縮水率，使織物門幅整齊劃一，織物尺寸形態和組織形態符合規定標準。
       例如：
       拉幅——利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的一定可塑性，將織物幅寬逐漸拉闊至規定的尺寸并進行烘干穩定的整理過程，也稱定幅。
       熱定型——指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態穩定的加工工藝。
       （2）改善服裝面料外觀
       提高織物白度和懸垂性，提高織物表面光澤和賦予織物表面花紋效應等。
       例如：
       軋光整理——通過軋光機的機械壓力、濕熱的作用，借助于纖維的可塑性，使表面纖維呈現平行排列，以提高表面光滑平整度，對光產生規則的反射，進而提高織物色澤的目的。
       軋紋整理——軋紋整理機同一只可加熱的硬輥與一只軟輥組成。硬輥表面刻有陽紋花紋，軟輥則刻有陰紋花紋，兩者相互吻合。整理時借助于織物在濕熱條件下的可塑性，利用陰陽輥壓軋織物，使織物產生凹凸花紋的效應。
       磨毛——整理后織物可產生絨面，手感改善，穿著舒適，可在拉絨機上做，織物經反復摩擦產生絨面。
       （3）改善服裝面料手感
       賦予織物柔軟而豐滿的手感或硬挺的手感。
       例如：
       柔軟整理——是彌補織物手感僵硬和粗糙缺陷使織物手感柔軟的加工過程。包括機械柔軟整理、化學法柔軟整理和硬挺整理。
       機械柔軟整理主要是利用機械方法，在張力狀態卜，將織物多次揉屈，以降低織物的剛性，使能恢復至適當的柔軟度。
       化學法是用柔軟劑的作用來降低纖維間的摩擦系數以獲得柔軟效果。
       硬挺整理——是使織物獲得平滑、硬挺、厚實、豐滿的手感，并提高強力和耐磨性，也可改善懸飾性和外觀。
       硬挺整理加工時一般結合定幅進行，漿液中加入柔軟劑，以改善綜合性手感，同樣，單純的柔軟整理，要加硬挺劑以增進其身骨。
       （4）賦予面料特殊性能
       使織物具有某種防護性能或提高織物的服用性能。
       例如：
       防水整理——是對織物進行涂層，使水和空氣都不能透過；拒水整理是使纖維表面的親水性變為疏水性，織物既透氣又不易被水潤濕。
       阻燃整理——經過整理的織物具有不同程度的阻止火焰蔓延的能力，離開火源后，能迅速停止燃燒。
       5、面料的檢驗
       布料的檢驗通常采用“十分制”或“四分制”，都是按照一定的標準，根據被檢布料上面的疵點大小來扣分和評級，四分制較十分制更加嚴格。
       四分制
       四分制評分可用于梭織針織面料，根據疵點的大小和嚴重性扣1~4分。
       評分的標準
       （1）對于經緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數：
       一分：疵點長度為3寸或低于3 寸
       兩分：疵點長度大于3寸小于6 寸
       三分：疵點長度大于6寸小于9 寸
       四分：疵點長度大于9寸
       （5）疵點的評分原則：
       A、同一碼中所有經、緯向的疵點扣分不超過4分。
       B、對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如：無論直徑大小，所有的洞眼、破洞都將被評為四分。
       C、對于連續出現的疵點，如：橫檔、邊至邊色差、窄封或不規則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點應被評為四分。
       D、布邊1”內不扣分。
       E、無論經向或緯向，無論何病疵，都以看得見為原則，并按疵點評分給予正確扣分。
       F、除了特殊規定(比如涂層上膠布)，通常只需檢驗坯布的正面。
       十分制
       此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。
       由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，并非是疵點本身或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。
       評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數，作為布料之等級評估。疵點評分以疵點之長度分經線不同之扣分方法。
       除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半寸以內的疵點可以不需理會。
       每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數都只是10分。若疵點在一個很多的長度重覆地出現，在這情況下，就算處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為「次級」。
       等級評估
       根據檢查的結果，評估為「首級」品質或「次級」品質。如果處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料則被評為「首級」；如果處罰分數的總和超過被查驗的碼數，該匹布料則被評為「次級」。當布封超過50寸，布料的處罰分數限制可以約略放寬，但不應多于 10%。
       面料的測試標準
       給國內或國外品牌廠商供應面料，通常對方會要求提供大貨樣，按一定的標準進行測試，只有通過了測試，他們才會接受大貨。
       常用到的測試標準有
       1. 國標：GB；
       2. 美標：AATCC，ASTM；
       3. 歐標：ISO；
       4. 日標：JIS；
       常見的測試項目
       1.  面料基本參數測試：
       門幅，平方米克重，紗支，組織結構，原料百分比成分；
       2.  色牢度，具體包括：
       水洗色牢度，摩擦牢度，汗漬牢度，水漬牢度，氯漂牢度，干洗牢度 等等；
       3. 物理性能測試，具體包括：
       尺寸穩定性，拉伸強力，撕破強力，接縫滑移，縫線強力，耐磨性，起毛起球等等；
       4. 功能性后整理測試，具體包括：
       防水，拒油，抗靜電，抗水壓，透氣，透濕等等。