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影響紡織品耐濕摩擦色牢度的因素和提高措施
時間：2020-05-28 08:22
影(ying)響紡(fang)織品耐濕摩擦色牢度的因素：
1、染(ran)料性能
一些水(shui)溶(rong)(rong)性(xing)(xing)(xing)較(jiao)好(hao)的(de)(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料，如活性(xing)(xing)(xing)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料，含有(you)水(shui)溶(rong)(rong)性(xing)(xing)(xing)優良的(de)(de)基團(tuan)，在(zai)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)過程中有(you)利于(yu)(yu)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料的(de)(de)溶(rong)(rong)解(jie)和上(shang)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)。然而(er)，在(zai)濕(shi)摩擦測試過程中，由于(yu)(yu)水(shui)的(de)(de)存在(zai)，會使活性(xing)(xing)(xing)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料分(fen)子(zi)產生(sheng)脫(tuo)離纖維(wei)而(er)溶(rong)(rong)解(jie)于(yu)(yu)水(shui)的(de)(de)傾向，從而(er)降(jiang)低活性(xing)(xing)(xing)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料與纖維(wei)的(de)(de)鍵(jian)合。而(er)一些水(shui)溶(rong)(rong)性(xing)(xing)(xing)較(jiao)差的(de)(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料，如還(huan)(huan)原染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料，在(zai)連續軋(ya)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)加工(gong)過程中一般以懸(xuan)浮體狀態(tai)機械地軋(ya)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)到纖維(wei)上(shang)，經還(huan)(huan)原汽蒸，變成(cheng)水(shui)溶(rong)(rong)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料隱色(se)體上(shang)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)于(yu)(yu)纖維(wei)內，然后再經氧化、皂煮(zhu)，固著于(yu)(yu)纖維(wei)上(shang)，至此，還(huan)(huan)原染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料分(fen)子(zi)又返回(hui)非水(shui)溶(rong)(rong)性(xing)(xing)(xing)狀態(tai)。因(yin)此，還(huan)(huan)原染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)的(de)(de)織物因(yin)其(qi)上(shang)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)的(de)(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料的(de)(de)非水(shui)溶(rong)(rong)性(xing)(xing)(xing)質而(er)使其(qi)耐濕(shi)摩擦牢度(du)優于(yu)(yu)用活性(xing)(xing)(xing)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料上(shang)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)的(de)(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)織物。
2、顏(yan)色深度(染(ran)料濃(nong)度)
在織(zhi)物、前處理和染(ran)色工藝都相同的條件(jian)下，顏(yan)色越深，染(ran)料濃度(du)越高，測試織(zhi)物與(yu)摩擦(ca)白布(bu)之間染(ran)料分子濃度(du)梯度(du)越大，染(ran)料經摩擦(ca)轉移至白布(bu)的可能性就越大，耐濕摩擦(ca)牢度(du)就越差。
3、 浮色的影響
浮(fu)色(se)包括已水解的(de)(de)染(ran)料和(he)未水解但已與(yu)纖(xian)(xian)維發生反應的(de)(de)染(ran)料。這些染(ran)料靠氫鍵(jian)、范德(de)華力(li)與(yu)纖(xian)(xian)維吸引在一(yi)(yi)起，與(yu)纖(xian)(xian)維間的(de)(de)親和(he)力(li)很(hen)低，受(shou)到較小外(wai)力(li)時(shi)就能很(hen)容易地(di)從織(zhi)物(wu)上(shang)脫離下來。所(suo)以浮(fu)色(se)是(shi)影響織(zhi)物(wu)的(de)(de)耐濕(shi)摩擦牢度的(de)(de)一(yi)(yi)個重要因素。
4、水(shui)質的影(ying)響(xiang)
如(ru)果用較硬的(de)(de)(de)水來化料(liao)(liao)，尤(you)其是固色(se)液，由于含有CO32- 、OH- 等陰離子，它們與Ca2+、Mg2+反應生成Ca2CO3、MgCO3 等不(bu)(bu)(bu)溶(rong)性(xing)(xing)物質(zhi)。這些不(bu)(bu)(bu)溶(rong)性(xing)(xing)物質(zhi)與染(ran)料(liao)(liao)結合在一起，形成色(se)淀而沉積到織(zhi)物表面(mian)，使(shi)摩擦(ca)時(shi)的(de)(de)(de)摩擦(ca)力大大增加，從(cong)而造成耐濕摩擦(ca)牢度降低。另外，Ca2+、Mg2+也能與染(ran)料(liao)(liao)分子上的(de)(de)(de)一些陰離子反應，轉變為不(bu)(bu)(bu)溶(rong)于水的(de)(de)(de)物質(zhi)，從(cong)而削(xue)弱染(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)親水性(xing)(xing)，使(shi)染(ran)料(liao)(liao)不(bu)(bu)(bu)易(yi)溶(rong)解(jie)和擴散，水洗時(shi)浮色(se)不(bu)(bu)(bu)易(yi)洗掉。
5、織(zhi)(zhi)物組織(zhi)(zhi)結構和表面光潔度
織物(wu)的(de)組織結構影響到織物(wu)表面的(de)平滑程(cheng)度(du)，而平滑程(cheng)度(du)又決定(ding)了摩(mo)擦(ca)測試(shi)時所受(shou)到的(de)摩(mo)擦(ca)力大小，影響摩(mo)擦(ca)牢度(du)。
影響織(zhi)(zhi)物耐(nai)濕摩(mo)(mo)擦牢(lao)度(du)的(de)(de)另(ling)一(yi)重要因素是織(zhi)(zhi)物表面光潔度(du)。纖維末端裸露(lu)在紗線(xian)表面，從而(er)在織(zhi)(zhi)物表面形成(cheng)一(yi)層(ceng)茸(rong)毛。這(zhe)層(ceng)茸(rong)毛在染整加工過程中，不斷受到摩(mo)(mo)擦、沖洗，與織(zhi)(zhi)物的(de)(de)粘(zhan)附(fu)力已(yi)經很差，再受到外力作用(yong)時，有的(de)(de)短茸(rong)就脫離織(zhi)(zhi)物而(er)沾染到白布上。實際生產中，磨毛布比絲光布的(de)(de)摩(mo)(mo)擦牢(lao)度(du)要差0.5～1 級。
提高濕摩(mo)擦(ca)牢(lao)度(du)可采取哪些(xie)措施(shi)？
1、坯布的選(xuan)擇
同(tong)樣品種規格的(de)(de)(de)染色用坯布，由于紗(sha)線(xian)質量(liang)的(de)(de)(de)優劣、織(zhi)造方式(shi)的(de)(de)(de)不同(tong)等(deng)因素的(de)(de)(de)影響(xiang)，也會造成(cheng)采用同(tong)樣的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)條件加工(gong)的(de)(de)(de)染色織(zhi)物耐(nai)濕摩擦牢度的(de)(de)(de)差異。故應選擇紗(sha)線(xian)質量(liang)優良、紗(sha)支(zhi)均勻、布面光潔的(de)(de)(de)坯布為佳。
2、前處理工序
織(zhi)物表面(mian)越(yue)平滑， 濕(shi)摩擦牢度(du)越(yue)高，因此燒毛(mao)要凈，同時應減少有色纖維微粒子；煮練、漂白工序氣(qi)壓、溫度(du)等應做到均勻(yun)(yun)，使織(zhi)物具(ju)有均勻(yun)(yun)的毛(mao)效和白度(du)，利(li)于染料(liao)的擴散和滲透(tou)。
3、染料選擇(ze)及(ji)染色過程(cheng)
選(xuan)擇提(ti)升(sheng)力(li)較高，然(ran)后浮色量較少的染(ran)料(liao)(liao)。需要拼色時，盡量選(xuan)擇同(tong)一(yi)類別，同(tong)一(yi)廠家的染(ran)料(liao)(liao)，同(tong)時拼色染(ran)料(liao)(liao)的配(pei)伍值應(ying)相近。在(zai)染(ran)液的配(pei)置過程中，應(ying)盡量采用軟水， 適(shi)當時可添加軟水劑， 同(tong)時可以增加些滲透(tou)劑以提(ti)高染(ran)料(liao)(liao)的滲透(tou)性能。在(zai)染(ran)色過程，應(ying)控制(zhi)布面(mian)的pH值在(zai)4.0-7.5之間(jian)，以防止強堿性破壞染(ran)料(liao)(liao)與纖(xian)維(wei)之間(jian)的結合力(li)，使織(zhi)物(wu)濕摩(mo)擦牢度降(jiang)低(di)。
皂洗(xi)(xi)(xi)過程應盡可能的洗(xi)(xi)(xi)除浮色，可以(yi)增加洗(xi)(xi)(xi)滌次數(shu)，加大水(shui)(shui)流(liu)量。此(ci)時應采用(yong)中性洗(xi)(xi)(xi)滌劑，以(yi)防止堿性洗(xi)(xi)(xi)滌劑造成染料(liao)的再(zai)次水(shui)(shui)解(jie)。
4、后處理
為提高(gao)染(ran)(ran)色(se)后(hou)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)牢(lao)(lao)度(du)(du)，染(ran)(ran)色(se)后(hou)要進行固色(se)后(hou)處(chu)理(li)。其后(hou)處(chu)理(li)有兩類: 一(yi)類是陽(yang)離(li)子(zi)固色(se)劑(ji)，利用(yong)分(fen)子(zi)量比較大(da)的(de)(de)(de)季銨鹽(yan)陽(yang)離(li)子(zi)與(yu)染(ran)(ran)料(liao)(liao)陰離(li)子(zi)發(fa)生結合，封閉其水溶(rong)性(xing)基(ji)團，從(cong)而(er)降低染(ran)(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)水溶(rong)性(xing)，提高(gao)濕(shi)(shi)摩(mo)擦(ca)(ca)牢(lao)(lao)度(du)(du)，但這(zhe)往(wang)往(wang)會(hui)引起(qi)耐日曬牢(lao)(lao)度(du)(du)降低；另一(yi)類為濕(shi)(shi)摩(mo)擦(ca)(ca)牢(lao)(lao)度(du)(du)增(zeng)進劑(ji)，大(da)多是聚乙烯(xi)乳液(ye)和特種氨基(ji)有機硅柔軟劑(ji)，這(zhe)些物質(zhi)在(zai)織(zhi)物表(biao)面(mian)交(jiao)聯成膜，從(cong)而(er)降低織(zhi)物表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)力，達到提高(gao)濕(shi)(shi)摩(mo)擦(ca)(ca)牢(lao)(lao)度(du)(du)的(de)(de)(de)作用(yong)。
如何提高染(ran)(ran)料的(de)(de)濕摩擦色牢度(du)是個綜(zong)合性的(de)(de)問題，必須從(cong)坯布的(de)(de)選擇、前處理，染(ran)(ran)料的(de)(de)選擇，染(ran)(ran)色工藝等(deng)各(ge)個方面進行控制。